НВ-Групп - металлопрокат и логистика
Металлопрокат
Транспортная логистика

+7 (499) 399-34-48 

+7 (499) 399-34-98

Круглосуточно                                        

E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

 

Добавь меня в Skype

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

 

Резка металла

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Преимущества плазменной резки:
обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
высокая чистота и качество поверхности разреза
безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
возможна сложная фигурная вырезка
отсутствие ограничений по геометрической форме.

Гидроабразивная резка — вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. В природе подобный процесс, протекающий естественным образом, называется водной эрозией.В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи и твёрдых абразивных частиц на обрабатываемый материал. Физическая суть механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала скоростным потоком твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимальным выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход и размер частиц абразивного материала.

Достоинства гидроабразивной резки
отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
существенно меньшие потери материала;
широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);
высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе, за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6);

Недостатки данной технологии
Недостаточно высокая скорость реза тонколистовой стали;
Ограниченный ресурс отдельных комплектующих и режущей головки.
Высокая стоимость абразива (расходный материал)

Лазерная резка

Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.

Обрабатываемые материалы:

Для лазерной резки подходит любая сталь любого состояния, алюминий и его сплавы, другие цветные металлы. Обычно применяют листы из таких металлов:
Сталь от 0,2 мм до 20 мм
Нержавеющая сталь от 0,2 мм до 50 мм
Алюминиевые сплавы от 0,2 мм до 20 мм
Латунь от 0,2 мм до 12 мм
Медь от 0,2 мм до 15 мм
Для разных материалов применяют различные типы лазеров.
Лучше всего обрабатываются металлы с низкой теплопроводностью, так как в них энергия лазера концентрируется в меньшем объеме металла, и наоборот, при лазерной резке металлов с высокой теплопроводностью может образоваться грат.
Также могут обрабатываться многие неметаллы — например, дерево.

Криогенная резка

Криогенная резка  — сверхзвуковая струя жидкого азота, испускаемая под высоким давлением.Это современная технология, которая может разрезать сверхтолстые и прочные материалы, недоступные другим видам резки. Криогенная резка является конкурентом для других высокотехнологических видов резки, таких как лазерная, плазменная и гидроабразивная резка. Струя жидкого азота имеет температуру от −150 до −179 °C и давление от 400 до 4000 кг/см².Технология была разработана в 1990-х годах в Национальной инженерной лаборатории Айдахо (INEL) (англ.)русск.. Ожидается, что криорезка выйдет в серийное производство в 2015—2020 годах.

Преимущества криогенной резки
резка всех видов материалов и металлов;
высокая скорость реза;
практически неограниченная толщина разрезаемого материала или металла;
высокое качество реза толстого металла;
относительная безопасность процесса.
Недостатки криогенной резки
высокая стоимость оборудования;
в случае резки более 5—6 секунд, тонкий металл может буквально рассыпаться из-за быстрого охлаждения до сверхнизких температур.

 Рубка с помощью гильотины

В основе метода лежит использование механических средств — специальных ножниц и ножей по металлу. Срез в результате получается довольно ровным, без каких-либо зазубрин, заусенцев или лишних кромок. Возможно осуществление поперечных и продольных разрезов, а также изготовление профиля круглой и квадратной формы. Недостатком рубки металла гильотиной можно назвать невозможность фигурной резки металла, ограничение по типу металла и разрезаемых толщин листа, а так же относительно невысокую точность в геометрии получаемых металлических полос. Рубка металла гильотиной используется в основном для заготовительных работ.

 

 

 

 

 

Сейчас один гость и ни одного зарегистрированного пользователя на сайте